جامع او مفصل! د فولادو د سوځولو بشپړه پوهه!

د اور لګېدو تعریف او موخه
فولاد د کریټیکل نقطې Ac3 (هایپویوټیکټوډ سټیل) یا Ac1 (هایپریوټیکټوډ سټیل) څخه پورته تودوخې ته تودوخه کیږي، د یوې مودې لپاره ساتل کیږي ترڅو دا په بشپړ یا جزوي ډول اسټینیټ شي، او بیا د کریټیکل قوی کولو سرعت څخه په لوړ سرعت سره سړه شي. د تودوخې درملنې پروسه چې سوپر کولډ اسټینیټ په مارټینایټ یا ټیټ بینایټ بدلوي د قوی کولو په نوم یادیږي.

د قند کولو موخه دا ده چې سوپر کولډ آسټینایټ په مارټینایټ یا بینایټ بدل کړي ترڅو د مارټینایټ یا ټیټ بینایټ جوړښت ترلاسه کړي، کوم چې بیا د فولادو ځواک، سختۍ او مقاومت ته د پام وړ ښه کولو لپاره په مختلفو تودوخې کې د تودوخې سره یوځای کیږي. د اغوستلو وړتیا، د ستړیا ځواک او سختۍ، او داسې نور، د مختلفو میخانیکي برخو او وسیلو د مختلف کارونې اړتیاو پوره کولو لپاره. قند کول د ځینو ځانګړو فولادو ځانګړي فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو لکه فیرومګنیټیزم او د زنګ مقاومت پوره کولو لپاره هم کارول کیدی شي.

کله چې د فولادو برخې په فزیکي حالت کې د بدلون سره د قوی کولو په وسیله سړې شي، د یخولو پروسه عموما په لاندې دریو مرحلو ویشل کیږي: د بخار فلم مرحله، د جوش مرحله، او د کنویکشن مرحله.

د فولادو سختوالی
سختوالی او سختوالی دوه د فعالیت شاخصونه دي چې د فولادو د قوی کولو وړتیا مشخصوي. دوی د موادو انتخاب او کارولو لپاره هم مهم اساس دی.

۱. د سختوالي او سختوالي مفکورې

سختوالی د فولادو هغه وړتیا ده چې تر ټولو لوړه سختۍ ترلاسه کړي کله چې دا د مثالي شرایطو لاندې د قند کولو او سختولو پرمهال ترلاسه کولی شي. اصلي فاکتور چې د فولادو سختوالي ټاکي د فولادو کاربن مینځپانګه ده. د ډیر دقیق کیدو لپاره ، دا د کاربن مینځپانګه ده چې د قند کولو او تودوخې پرمهال په آسټینایټ کې حل کیږي. د کاربن مینځپانګه څومره لوړه وي ، د فولادو سختوالي لوړه وي. په فولادو کې د الیاژ کولو عناصر د سختوالي په اړه لږ اغیزه لري ، مګر دوی د فولادو په سختوالي باندې د پام وړ اغیزه لري.

سختوالي هغه ځانګړتیاوو ته اشاره کوي چې د ځانګړو شرایطو لاندې د فولادو د سختوالي ژوروالی او سختوالي ویش ټاکي. دا د فولادو د قند کولو پرمهال د سخت شوي طبقې ژوروالی ترلاسه کولو وړتیا ده. دا د فولادو یو ذاتي ملکیت دی. سختوالي په حقیقت کې هغه اسانتیا منعکس کوي چې آسټینایټ په مارټینایټ بدلیږي کله چې فولاد قند شي. دا په عمده توګه د فولادو د سوپر کولډ آسټینایټ ثبات سره تړاو لري، یا د فولادو د قند کولو مهم یخولو نرخ سره.

دا هم باید په ګوته شي چې د فولادو سختوالی باید د ځانګړو قوی کولو شرایطو لاندې د فولادو برخو د مؤثره سختوالي ژوروالي څخه توپیر شي. د فولادو سختوالی پخپله د فولادو یوه ذاتي ملکیت دی. دا یوازې په خپلو داخلي فکتورونو پورې اړه لري او د بهرنیو فکتورونو سره هیڅ تړاو نلري. د فولادو مؤثره سختوالي ژوروالی نه یوازې د فولادو په سختوالي پورې اړه لري، بلکې د کارول شوي موادو پورې هم اړه لري. دا د بهرني فکتورونو لکه د یخولو منځني او د کاري ټوټې اندازې پورې اړه لري. د مثال په توګه، د ورته استنادي شرایطو لاندې، د ورته فولادو سختوالي ورته ده، مګر د اوبو قوی کولو مؤثره سختوالي ژوروالی د تیلو قوی کولو په پرتله لوی دی، او کوچنۍ برخې د تیلو قوی کولو په پرتله کوچنۍ دي. د لویو برخو مؤثره سختوالي ژوروالی لوی دی. دا نشي ویل کیدی چې د اوبو قوی کول د تیلو قوی کولو په پرتله لوړ سختوالي لري. دا نشي ویل کیدی چې کوچنۍ برخې د لویو برخو په پرتله لوړ سختوالي لري. دا لیدل کیدی شي چې د فولادو د سختوالي ارزولو لپاره، د بهرني فکتورونو لکه د کاري ټوټې شکل، اندازه، د یخولو منځنۍ او نور اغیز باید له منځه یوړل شي.

برسېره پردې، څرنګه چې سختوالی او سختوالی دوه مختلف مفکورې دي، نو د قند کولو وروسته د لوړ سختوالی سره فولاد ضروري نه دي چې لوړ سختوالی ولري؛ او د ټیټ سختوالی سره فولاد ممکن لوړ سختوالی هم ولري.

۲. هغه عوامل چې په سختۍ اغیزه کوي

د فولادو سختوالی د آسټینایټ په ثبات پورې اړه لري. هر هغه فکتور چې کولی شي د سوپر کولډ آسټینایټ ثبات ښه کړي، د C منحنی ښیې خوا ته واړوي، او په دې توګه د یخولو مهم نرخ کم کړي کولی شي د لوړ فولادو سختوالی ښه کړي. د آسټینایټ ثبات په عمده توګه د هغې کیمیاوي جوړښت، د غلو اندازې او د جوړښت یووالي پورې اړه لري، کوم چې د فولادو کیمیاوي جوړښت او د تودوخې شرایطو سره تړاو لري.

۳. د سختوالي د اندازه کولو طریقه

د فولادو د سختوالي اندازه کولو لپاره ډیری میتودونه شتون لري، چې تر ټولو عام کارول شوي یې د مهم قطر اندازه کولو میتود او د پای سختوالي ازموینې میتود دي.

(۱) د قطر د اندازه کولو جدي طریقه

وروسته له دې چې فولاد په یوه ټاکلي منځني کې قند شي، اعظمي قطر چې کله کور ټول مارټینسایټ یا 50٪ مارټینسایټ جوړښت ترلاسه کړي نو د کریټیکل قطر په نوم یادیږي، چې د Dc لخوا استازیتوب کیږي. د کریټیکل قطر اندازه کولو طریقه دا ده چې د مختلفو قطرونو سره د ګردي راډونو لړۍ جوړه کړئ، او د قند کولو وروسته، د هرې نمونې برخې په قطر کې ویشل شوي سختۍ U وکر اندازه کړئ، او په مرکز کې د نیم مارټینسایټ جوړښت سره راډ ومومئ. د ګردي راډ قطر دا کریټیکل قطر دی. څومره چې کریټیکل قطر لوی وي، د فولادو سختوالی لوړ وي.

(۲) د پای د قوی کولو ازموینې طریقه

د پای د قوی کولو ازموینې طریقه د معیاري اندازې پای قوی کولو نمونې (Ф25mm × 100mm) کاروي. د اسټینیټ کولو وروسته، د نمونې په یوه پای کې اوبه د ځانګړو تجهیزاتو په واسطه سپرې کیږي ترڅو دا یخ شي. د یخولو وروسته، سختۍ د محور لوري سره اندازه کیږي - د اوبو یخ شوي پای څخه. د واټن اړیکې منحني لپاره د ازموینې میتود. د پای سختولو ازموینې میتود د فولادو د سختوالي ټاکلو لپاره یو له میتودونو څخه دی. د هغې ګټې ساده عملیات او د غوښتنلیک پراخه لړۍ دي.

۴. د فشار، خرابوالي او درزونو له منځه وړل

(۱) د قند کولو پرمهال د کاري ټوټې داخلي فشار

کله چې ورک پیس په چټکۍ سره د قوی کولو په منځ کې سړه شي، ځکه چې ورک پیس یو ټاکلی اندازه لري او د تودوخې چلولو ضخامت هم یو ټاکلی ارزښت لري، د یخولو پروسې په جریان کې به د ورک پیس داخلي برخې سره د تودوخې یو ټاکلی تدریجي تدریجي واقع شي. د سطحې تودوخه ټیټه وي، د اصلي تودوخه لوړه وي، او د سطحې او اصلي تودوخه لوړه وي. د تودوخې توپیر شتون لري. د ورک پیس د یخولو پروسې په جریان کې، دوه فزیکي پیښې هم شتون لري: یو د تودوخې تودوخه ده، لکه څنګه چې تودوخه راټیټیږي، د ورک پیس د کرښې اوږدوالی به کم شي؛ بل د آسټینایټ څخه مارټینایټ ته بدلون دی کله چې تودوخه د مارټینایټ بدلون نقطې ته راټیټیږي. ، کوم چې به ځانګړی حجم زیات کړي. د یخولو پروسې په جریان کې د تودوخې توپیر له امله، د ورک پیس د کراس برخې په اوږدو کې په مختلفو برخو کې د تودوخې تودوخه اندازه توپیر ولري، او داخلي فشار به د ورک پیس په مختلفو برخو کې رامینځته شي. د ورک پیس دننه د تودوخې توپیرونو شتون له امله، ممکن داسې برخې هم وي چیرې چې تودوخه د هغه نقطې په پرتله ګړندۍ راټیټیږي چیرې چې مارټینایټ واقع کیږي. بدلون، حجم پراخیږي، او هغه برخې چې د لوړې تودوخې سره وي لاهم د نقطې څخه لوړې دي او لاهم د آسټینایټ حالت کې دي. دا مختلفې برخې به د ځانګړي حجم بدلونونو کې د توپیر له امله داخلي فشار هم رامینځته کړي. له همدې امله، د قند کولو او یخولو پروسې په جریان کې دوه ډوله داخلي فشار رامینځته کیدی شي: یو د تودوخې فشار دی؛ بل د نسج فشار دی.

د داخلي فشار د شتون د وخت ځانګړتیاوو له مخې، دا په فوري فشار او پاتې شونو فشارونو هم ویشل کیدی شي. هغه داخلي فشار چې د یخولو پروسې په جریان کې په یوه ټاکلې شیبه کې د ورک پیس لخوا رامینځته کیږي د فوري فشار په نوم یادیږي؛ وروسته له دې چې ورک پیس یخ شي، د ورک پیس دننه پاتې شوي فشار ته پاتې شونو فشار ویل کیږي.

حرارتي فشار هغه فشار ته اشاره کوي چې د تودوخې (یا یخولو) په وخت کې د ورک پیس په مختلفو برخو کې د تودوخې توپیرونو له امله د غیر متناسب حرارتي پراختیا (یا سړې انقباض) له امله رامینځته کیږي.

اوس د مثال په توګه یو جامد سلنډر واخلئ ترڅو د یخولو پروسې په جریان کې د داخلي فشار د جوړښت او بدلون قواعد روښانه کړئ. دلته یوازې د محوري فشار په اړه بحث شوی. د یخولو په پیل کې، ځکه چې سطحه په چټکۍ سره سړه کیږي، تودوخه ټیټه ده، او ډیره کمیږي، پداسې حال کې چې کور سړه کیږي، تودوخه لوړه ده، او انقباض کوچنی دی. په پایله کې، سطحه او دننه په متقابل ډول محدود دي، چې په پایله کې په سطحه د تناسلي فشار رامینځته کیږي، پداسې حال کې چې کور د فشار لاندې دی. فشار. لکه څنګه چې یخ کول پرمخ ځي، د دننه او بهر ترمنځ د تودوخې توپیر زیاتیږي، او داخلي فشار هم په مطابق زیاتیږي. کله چې فشار په دې تودوخه کې د حاصلاتو ځواک څخه ډیر شي، د پلاستیکي انقباض واقع کیږي. څرنګه چې د زړه ضخامت د سطحې په پرتله لوړ دی، زړه تل لومړی په محوري ډول قرارداد کوي. د پلاستيکي انقباض په پایله کې، داخلي فشار نور نه زیاتیږي. د یوې ټاکلې مودې لپاره د یخولو وروسته، د سطحې د تودوخې کمښت به په تدریجي ډول ورو شي، او د هغې انقباض به هم په تدریجي ډول کم شي. په دې وخت کې، هسته لا هم کمېږي، نو په سطحه د کشش فشار او په هسته باندې د فشار فشار به په تدریجي ډول کم شي تر هغه چې دوی ورک شي. په هرصورت، لکه څنګه چې یخ کول دوام لري، د سطحې رطوبت کم او کم کیږي، او د انقباض اندازه کم او کم کیږي، یا حتی کمیدل ودروي. څرنګه چې په هسته کې تودوخه لاهم لوړه ده، نو دا به کمیدل دوام وکړي، او په پای کې به د ورک پیس په سطحه فشار فشار رامینځته شي، پداسې حال کې چې هسته به د کشش فشار ولري. په هرصورت، څرنګه چې تودوخه ټیټه ده، د پلاستیک خرابیدل اسانه ندي، نو دا فشار به د یخولو په جریان کې زیات شي. دا دوام لري او په پای کې د ورک پیس دننه د پاتې فشار په توګه پاتې کیږي.

دا لیدل کیدی شي چې د یخولو پروسې په جریان کې د تودوخې فشار په پیل کې د سطحې طبقې د غځولو او د کور د فشار لامل کیږي، او پاتې پاتې فشار د سطحې طبقه ده چې فشار کیږي او کور غځیږي.

په لنډه توګه، د تودوخې فشار چې د قوی کولو یخولو په جریان کې رامینځته کیږي د یخولو پروسې په جریان کې د کراس سیکشنل تودوخې توپیر له امله رامینځته کیږي. د یخولو کچه څومره لوړه وي او د کراس سیکشنل تودوخې توپیر څومره لوی وي، د تودوخې فشار هم هغومره ډیر رامینځته کیږي. د ورته یخولو منځني شرایطو لاندې، د ورک پیس د تودوخې تودوخه لوړه وي، اندازه یې لویه وي، د فولادو د تودوخې چلونکي کوچنۍ وي، د ورک پیس دننه د تودوخې توپیر ډیر وي، او د تودوخې فشار ډیر وي. که چیرې ورک پیس په لوړه تودوخه کې په غیر مساوي ډول سړه شي، نو دا به تحریف او خراب شي. که چیرې د ورک پیس د یخولو پروسې په جریان کې رامینځته شوی فوري تناسلي فشار د موادو د تناسلي ځواک څخه ډیر وي، نو د قوی کولو درزونه به رامینځته شي.

د مرحلې بدلون فشار هغه فشار ته اشاره کوي چې د تودوخې درملنې پروسې په جریان کې د ورک پیس په مختلفو برخو کې د مرحلې بدلون مختلف وختونو له امله رامینځته کیږي، چې د نسج فشار په نوم هم پیژندل کیږي.

د قند کولو او چټک یخولو په جریان کې، کله چې د سطحې طبقه د Ms نقطې ته سړه شي، د مارټینسیټیک بدلون واقع کیږي او د حجم پراخیدو لامل کیږي. په هرصورت، د کور د خنډ له امله چې لا تر اوسه بدلون نه دی راغلی، د سطحې طبقه د فشار فشار رامینځته کوي، پداسې حال کې چې کور د تناسلي فشار لري. کله چې فشار کافي لوی وي، دا به د خرابیدو لامل شي. کله چې کور د Ms نقطې ته سړه شي، دا به د مارټینسیټیک بدلون څخه هم تیریږي او په حجم کې به پراخیږي. په هرصورت، د ټیټ پلاستیکیت او لوړ ځواک سره د بدل شوي سطحې طبقې د محدودیتونو له امله، د هغې وروستی پاتې فشار به د سطحې فشار په بڼه وي، او کور به د فشار لاندې وي. دا لیدل کیدی شي چې د مرحلې بدلون فشار بدلون او وروستی حالت د تودوخې فشار سره په سمه توګه مخالف دی. سربیره پردې، څرنګه چې د مرحلې بدلون فشار د ټیټ پلاستیکیت سره په ټیټ تودوخې کې واقع کیږي، نو پدې وخت کې خرابیدل ستونزمن دي، نو د مرحلې بدلون فشار د ورک پیس د درزیدو احتمال ډیر دی.

ډیری عوامل شتون لري چې د مرحلې بدلون فشار اندازه اغیزه کوي. د مارټینسایټ بدلون د تودوخې په حد کې د فولادو د یخولو کچه څومره ګړندۍ وي، د فولادو ټوټې اندازه څومره لویه وي، د فولادو حرارتي چالکتیا هغومره خرابه وي، د مارټینسایټ ځانګړی حجم څومره لوی وي، د مرحلې بدلون فشار څومره لوی وي. څومره چې دا لوی کیږي. سربیره پردې، د مرحلې بدلون فشار هم د فولادو جوړښت او د فولادو سختوالي پورې اړه لري. د مثال په توګه، د لوړ کاربن لوړ الیاژ فولاد د مارټینسایټ ځانګړي حجم د هغې د لوړ کاربن مینځپانګې له امله زیاتوي، کوم چې باید د فولادو د مرحلې بدلون فشار زیات کړي. په هرصورت، لکه څنګه چې د کاربن مینځپانګه زیاتیږي، د Ms نقطه کمیږي، او د قند کولو وروسته د ساتل شوي آسټینایټ لویه اندازه شتون لري. د هغې حجم پراخوالی کمیږي او د پاتې شونو فشار کم وي.

(۲) د قند کولو پرمهال د کاري ټوټې خرابوالی

د قند کولو په جریان کې، په ورک پیس کې د خرابوالي دوه اصلي ډولونه شتون لري: یو د ورک پیس په جیومیټریک شکل کې بدلون دی، کوم چې د اندازې او شکل کې بدلونونو په توګه څرګندیږي، چې ډیری وختونه د وارپینګ خرابوالي په نوم یادیږي، کوم چې د قند کولو فشار له امله رامینځته کیږي؛ بل د حجم خرابوالی دی، کوم چې ځان د ورک پیس د حجم د متناسب پراختیا یا انقباض په توګه څرګندیږي، کوم چې د مرحلې بدلون په جریان کې د ځانګړي حجم کې د بدلون له امله رامینځته کیږي.

د وارپنګ خرابوالي کې د شکل خرابوالی او د شکل خرابوالی هم شامل دي. د ټویست خرابوالی په عمده توګه د تودوخې پرمهال په فرنس کې د ورک پیس ناسم ځای پرځای کولو، یا د قوی کولو دمخه د خرابوالي اصلاح وروسته د شکل ورکولو درملنې نشتوالي، یا د ورک پیس سړه کیدو پرمهال د ورک پیس مختلفو برخو غیر مساوي یخولو له امله رامینځته کیږي. دا خرابوالی د ځانګړو شرایطو لپاره تحلیل او حل کیدی شي. لاندې په عمده توګه د حجم خرابوالي او د شکل خرابوالي په اړه بحث کوي.

۱) د قوی کولو د خرابوالي لاملونه او د هغې بدلیدونکي قواعد

د جوړښتي بدلون له امله د حجم خرابوالی د ورک پیس د جوړښت حالت د قند کولو دمخه عموما پیرلایټ وي، دا د فیرایټ او سیمنټایټ مخلوط جوړښت دی، او د قند کولو وروسته دا مارټینسیټیک جوړښت دی. د دې نسجونو مختلف ځانګړي حجمونه به د قند کولو دمخه او وروسته د حجم بدلون لامل شي، چې پایله یې د خرابوالي لامل کیږي. په هرصورت، دا خرابوالی یوازې د ورک پیس د پراخیدو او په متناسب ډول د قرارداد کولو لامل کیږي، نو دا د ورک پیس شکل نه بدلوي.

برسېره پردې، د تودوخې درملنې وروسته په جوړښت کې د مارټینسایټ ډیر وي، یا په مارټینسایټ کې د کاربن مینځپانګه لوړه وي، د هغې حجم پراخوالی ډیر وي، او د ساتل شوي آسټینایټ اندازه ډیره وي، د حجم پراخوالی کم وي. له همدې امله، د حجم بدلون د تودوخې درملنې په جریان کې د مارټینسایټ او پاتې مارټینسایټ نسبي مینځپانګې کنټرولولو سره کنټرول کیدی شي. که په سمه توګه کنټرول شي، حجم به نه پراخیږي او نه به کم شي.

د تودوخې فشار له امله د شکل خرابوالی د تودوخې فشار له امله رامینځته شوی خرابوالی په هغو سیمو کې پیښیږي چیرې چې د فولادو برخو د حاصلاتو ځواک ټیټ وي، پلاستیکیت لوړ وي، سطحه په چټکۍ سره سړه کیږي، او د ورک پیس دننه او بهر د تودوخې توپیر ترټولو لوی وي. پدې وخت کې، فوري حرارتي فشار د سطحې تناسلي فشار او د کور کمپریشن فشار دی. څرنګه چې پدې وخت کې د کور تودوخه لوړه ده، د حاصلاتو ځواک د سطحې په پرتله خورا ټیټ دی، نو دا د څو اړخیز کمپریشن فشار عمل لاندې د خرابوالي په توګه څرګندیږي، دا دی، مکعب په لوري کې کروی دی. ډول. پایله دا ده چې لوی کمیږي، پداسې حال کې چې کوچنی پراخیږي. د مثال په توګه، یو اوږد سلنډر د اوږدوالي په لور لنډ کیږي او د قطر په لور پراخیږي.

د نسج فشار له امله د شکل خرابوالی د نسج فشار له امله رامینځته شوی خرابوالی هم په لومړیو شیبو کې پیښیږي کله چې د نسج فشار اعظمي وي. پدې وخت کې، د کراس برخې د تودوخې توپیر لوی دی، د اصلي تودوخې لوړه ده، دا لاهم په آسټینایټ حالت کې دی، پلاستیکیت ښه دی، او د حاصلاتو ځواک ټیټ دی. د نسج فوري فشار د سطحې فشار فشار او د اصلي تناسلي فشار دی. له همدې امله، خرابوالی د څو اړخیزه تناسلي فشار د عمل لاندې د کور د اوږدوالي په توګه څرګندیږي. پایله دا ده چې د نسج فشار د عمل لاندې، د ورک پیس لوی اړخ اوږدیږي، پداسې حال کې چې کوچنی اړخ لنډیږي. د مثال په توګه، په اوږد سلنډر کې د نسج فشار له امله رامینځته شوی خرابوالی د اوږدوالي اوږدوالی او د قطر کمښت دی.

جدول ۵.۳ د مختلفو عادي فولادي برخو د قوی کولو د خرابوالي قواعد ښیي.

۲) هغه عوامل چې د قوی کولو خرابوالي اغیزه کوي

هغه عوامل چې د قند کولو د خرابوالي اغیزه کوي په عمده توګه د فولادو کیمیاوي جوړښت، اصلي جوړښت، د برخو جیومیټري او د تودوخې درملنې پروسه ده.

۳) درزونه ماتول

په برخو کې درزونه په عمده توګه د قوی کولو او یخولو په وروستي مرحله کې رامینځته کیږي، دا د مارټینسیټیک بدلون په بنسټیز ډول بشپړیدو وروسته یا د بشپړ یخولو وروسته، ماتیدونکی ناکامي رامینځته کیږي ځکه چې په برخو کې تناسلي فشار د فولادو د ماتیدو ځواک څخه ډیر دی. درزونه معمولا د اعظمي تناسلي اختراع لوري ته عمودي وي، نو په برخو کې د درزونو مختلف ډولونه په عمده توګه د فشار ویش حالت پورې اړه لري.

د قوی کولو درزونو عام ډولونه: اوږدمهاله (محوري) درزونه په عمده توګه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د تنزینتي کشش فشار د موادو د ماتولو ځواک څخه ډیر وي؛ انتقالي درزونه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د برخې په داخلي سطحه کې رامینځته شوی لوی محوري تنزین فشار د موادو د ماتولو ځواک څخه ډیر وي. درزونه؛ د شبکې درزونه په سطحه د دوه اړخیز تنزینتي فشار د عمل لاندې رامینځته کیږي؛ د پوستکي درزونه په خورا پتلي سخت طبقه کې رامینځته کیږي، کوم چې ممکن هغه وخت رامینځته شي کله چې فشار په چټکۍ سره بدلون ومومي او ډیر تنزینتي فشار په شعاعي لوري کې عمل وکړي. د درز ډول.

طول البلد درزونه د محوري درزونو په نوم هم یادیږي. درزونه د برخې سطحې ته نږدې په اعظمي کششي فشار کې رامینځته کیږي، او د مرکز په لور یو ټاکلی ژوروالی لري. د درزونو لوري عموما د محور سره موازي وي، مګر سمت ممکن هغه وخت هم بدلون ومومي کله چې په برخه کې د فشار غلظت شتون ولري یا کله چې داخلي ساختماني نیمګړتیاوې شتون ولري.

وروسته له دې چې کاري ټوټه په بشپړه توګه ودرول شي، د اوږدوالي درزونو د رامنځته کېدو احتمال ډېر وي. دا د قند شوي کاري ټوټې په سطحه د لوی تنزینتي تناسلي فشار سره تړاو لري. لکه څنګه چې د فولادو کاربن مواد زیاتیږي، د اوږدوالي درزونو د جوړولو تمایل زیاتیږي. ټیټ کاربن فولاد د مارټینسایټ یو کوچنی ځانګړی حجم او قوي حرارتي فشار لري. په سطحه کې یو لوی پاتې کیدونکی فشار شتون لري، نو د قند کولو لپاره یې اسانه نه ده. لکه څنګه چې د کاربن مواد زیاتیږي، د سطحې فشار فشار کمیږي او ساختماني فشار زیاتیږي. په ورته وخت کې، د لوړ تناسلي فشار د سطحې طبقې په لور حرکت کوي. له همدې امله، لوړ کاربن فولاد د ډیر تودوخې په وخت کې د اوږدوالي قند کولو درزونو سره مخ کیږي.

د برخو اندازه په مستقیم ډول د پاتې شونو فشار اندازه او ویش اغیزه کوي، او د هغې د ماتولو تمایل هم توپیر لري. د اوږدوالي درزونه هم په اسانۍ سره د خطرناک کراس برخې اندازې حد کې د ماتولو له لارې رامینځته کیږي. سربیره پردې، د فولادو خامو موادو بندیدل ډیری وختونه د اوږدوالي درزونو لامل کیږي. څرنګه چې د فولادو ډیری برخې د رول کولو له لارې رامینځته کیږي، نو په فولادو کې د سرو زرو غیر شاملول، کاربایډونه او نور د خرابوالي لوري سره ویشل کیږي، چې د فولادو انیسوټروپیک لامل کیږي. د مثال په توګه، که چیرې د وسیلې فولاد د بینډ په څیر جوړښت ولري، د ماتولو وروسته د هغې د ټرانسورس فریکچر ځواک د اوږدوالي فریکچر ځواک څخه 30٪ څخه تر 50٪ کوچنی دی. که چیرې په فولادو کې د سرو زرو غیر شاملول په څیر عوامل شتون ولري چې د فشار غلظت لامل کیږي، حتی که د تنجیتي فشار د محوري فشار څخه ډیر وي، د اوږدوالي درزونه د ټیټ فشار شرایطو لاندې رامینځته کول اسانه دي. د دې دلیل لپاره، په فولادو کې د غیر فلزي شاملولو او بورې کچې سخت کنټرول د ماتولو درزونو مخنیوي کې یو مهم فاکتور دی.

د ټرانسورس درزونو او آرک درزونو د داخلي فشار ویش ځانګړتیاوې دا دي: سطحه د فشاري فشار سره مخ ده. د یوې ټاکلې فاصلې لپاره د سطحې پریښودو وروسته، فشاري فشار په لوی تناسلي فشار بدلیږي. درز د تناسلي فشار په ساحه کې رامینځته کیږي، او بیا کله چې داخلي فشار د برخې سطحې ته خپریږي یوازې هغه وخت چې بیا ویشل شي یا د فولادو ماتیدل نور هم زیات شي.

ټرانسورس درزونه اکثرا د شافټ په لویو برخو کې، لکه رولرونه، توربین روټرونه یا د شافټ په نورو برخو کې واقع کیږي. د درزونو ځانګړتیاوې دا دي چې دوی د محور لوري ته عمودي دي او له دننه څخه بهر ته ماتیږي. دوی ډیری وختونه د سختیدو دمخه جوړیږي او د تودوخې فشار له امله رامینځته کیږي. لوی فورجینګونه ډیری وختونه فلزاتي نیمګړتیاوې لري لکه سوري، شاملول، فورجینګ درزونه او سپینې داغونه. دا نیمګړتیاوې د محوري تناسلي فشار د عمل لاندې د ماتیدو او ماتیدو د پیل ټکي په توګه کار کوي. د قوس درزونه د تودوخې فشار له امله رامینځته کیږي او معمولا په هغه برخو کې د قوس په شکل ویشل کیږي چیرې چې د برخې شکل بدلیږي. دا په عمده توګه د ورک پیس دننه یا د تیزو څنډو، نالیو او سوریو ته نږدې پیښیږي، او د قوس په شکل ویشل کیږي. کله چې د لوړ کاربن فولادو برخې چې قطر یا ضخامت یې له 80 څخه تر 100 ملي میتر یا ډیر وي نه ماتیږي، سطح به فشاري فشار وښيي او مرکز به د تناسلي فشار وښيي. فشار، اعظمي تناسلي فشار د سخت شوي طبقې څخه غیر سخت شوي طبقې ته د لیږد زون کې واقع کیږي، او قوس درزونه پدې سیمو کې پیښیږي. برسېره پردې، په تیزو څنډو او کونجونو کې د یخولو کچه ګړندۍ ده او ټول یې ارام شوي دي. کله چې نرمو برخو ته لیږدول کیږي، یعني غیر سخت شوي ساحې ته، دلته د اعظمي تناسلي فشار زون څرګندیږي، نو د قوس درزونه د رامینځته کیدو احتمال لري. د ورک پیس د پن سوري، نالی یا مرکزي سوري ته نږدې د یخولو کچه ورو ده، اړونده سخت شوی طبقه نری ده، او د سخت شوي لیږد زون ته نږدې د تناسلي فشار کولی شي په اسانۍ سره د قوس درزونه رامینځته کړي.

جالی درزونه، چې د سطحې درزونو په نوم هم پیژندل کیږي، د سطحې درزونه دي. د درز ژوروالی کم وي، عموما د 0.01 ~ 1.5 ملي میتر شاوخوا. د دې ډول درز اصلي ځانګړتیا دا ده چې د درز خپل سري لوري د برخې شکل سره هیڅ تړاو نلري. ډیری درزونه یو بل سره وصل دي ترڅو شبکه جوړه کړي او په پراخه کچه ویشل شوي دي. کله چې د درز ژوروالی لوی وي، لکه د 1 ملي میتر څخه ډیر، د شبکې ځانګړتیاوې ورکیږي او په ناڅاپي ډول متمرکز یا په اوږدوالي ویشل شوي درزونه کیږي. د شبکې درزونه په سطحه د دوه اړخیزه تناسلي فشار حالت سره تړاو لري.

د کاربن یا کاربوریز شوي فولادو لوړ برخې چې په سطحه یې ډیکاربوریز شوی طبقه وي د قند کولو پرمهال د شبکې درزونو رامینځته کیدو احتمال لري. دا ځکه چې د سطحې طبقه د کاربن ټیټ مقدار لري او د مارټینسایټ داخلي طبقې په پرتله کوچنی ځانګړی حجم لري. د قند کولو پرمهال، د کاربایډ سطحه طبقه د تناسلي فشار سره مخ کیږي. هغه برخې چې د میخانیکي پروسس پرمهال د ډیفاسفورائزیشن طبقه په بشپړ ډول نه وي لرې شوې د لوړ فریکونسۍ یا د اور سطحې قند کولو پرمهال به د شبکې درزونه هم رامینځته کړي. د داسې درزونو څخه د مخنیوي لپاره، د برخو د سطحې کیفیت باید په کلکه کنټرول شي، او د تودوخې درملنې پرمهال د اکسیډیشن ویلډینګ مخه ونیول شي. سربیره پردې، وروسته له دې چې د فورجینګ ډای د یوې ټاکلې مودې لپاره وکارول شي، د تودوخې ستړیا درزونه چې په غار کې پټو یا شبکو کې څرګندیږي او د قند شوي برخو د پیس کولو پروسې کې درزونه ټول پدې بڼه پورې اړه لري.

د پوستکي درزونه د سطحې طبقې په یوه ډیره تنګه سیمه کې رامنځته کیږي. فشاري فشار په محوري او تنزینتي لارښوونو کې عمل کوي، او تنزینتي فشار په شعاعي لوري کې واقع کیږي. درزونه د برخې سطحې سره موازي دي. د سطحې د قند کولو او کاربوریز کولو برخو د یخولو وروسته د سخت شوي طبقې خلاصیدل د داسې درزونو پورې اړه لري. د دې پیښې د سخت شوي طبقې په غیر مساوي جوړښت پورې اړه لري. د مثال په توګه، وروسته له دې چې د الیاژ کاربوریز شوي فولاد په یو ټاکلي سرعت سره سړه شي، د کاربوریز شوي طبقې جوړښت دا دی: د خورا ښه پرلایټ + کاربایډ بهرنۍ طبقه، او فرعي طبقه مارټینسایټ + پاتې شوني آسټینایټ ده، داخلي طبقه ښه پرلایټ یا خورا ښه پرلایټ جوړښت دی. څرنګه چې د فرعي پرت مارټینسایټ جوړښت ځانګړی حجم ترټولو لوی دی، د حجم پراخیدو پایله دا ده چې فشاري فشار په محوري او تنزینتي لارښوونو کې د سطحې طبقې باندې عمل کوي، او تنزینتي فشار په شعاعي لوري کې واقع کیږي، او د فشار بدلون دننه ته واقع کیږي، د فشار فشار حالت ته لیږدول کیږي، او درزونه په خورا پتلو سیمو کې پیښیږي چیرې چې فشار په چټکۍ سره لیږدول کیږي. عموما، درزونه د سطحې سره موازي دننه پټ وي، او په سختو قضیو کې ممکن د سطحې د پوستکي د ټوټې کیدو لامل شي. که چیرې د کاربوریز شوي برخو د یخولو کچه ګړندۍ یا کمه شي، نو د کاربوریز شوي طبقې کې یوشان مارټینسایټ جوړښت یا الټرا-فائن پیرلایټ جوړښت ترلاسه کیدی شي، کوم چې کولی شي د داسې درزونو د رامینځته کیدو مخه ونیسي. سربیره پردې، د لوړ فریکونسۍ یا د اور د سطحې د قوی کولو په جریان کې، سطح ډیری وختونه ډیر ګرم کیږي او د سخت شوي طبقې په اوږدو کې جوړښتي غیر همجنسي کولی شي په اسانۍ سره دا ډول سطحي درزونه رامینځته کړي.

مایکروکریکونه د پورته ذکر شویو څلورو درزونو څخه توپیر لري ځکه چې دوی د مایکروسټریس له امله رامینځته کیږي. انټرګرانولر درزونه چې د لوړ کاربن وسیلې سټیل یا کاربوریز شوي ورک پیسونو د قند کولو، ډیر تودوخې او پیس کولو وروسته څرګندیږي، او همدارنګه د قند شوي برخو د وخت په تیریدو سره د نه تودوخی له امله رامینځته شوي درزونه، ټول په فولادو کې د مایکروکریکونو شتون او وروسته پراختیا سره تړاو لري.

مایکروکراسونه باید د مایکروسکوپ لاندې معاینه شي. دوی معمولا د اصلي آسټینایټ غلې په حدودو کې یا د مارټینایټ شیټونو په جنکشن کې واقع کیږي. ځینې درزونه د مارټینایټ شیټونو ته ننوځي. څیړنې ښیې چې مایکروکراسونه په فلیکي دوه ګونی مارټینایټ کې ډیر عام دي. دلیل یې دا دی چې فلیکي مارټینایټ په لوړ سرعت سره د ودې پرمهال یو بل سره ټکر کوي او لوړ فشار رامینځته کوي. په هرصورت، دوه ګونی مارټینایټ پخپله ماتیدونکی دی او نشي کولی د پلاستیک تخریب تولید کړي فشار آراموي، پدې توګه په اسانۍ سره مایکروکراسونه رامینځته کوي. د آسټینایټ غلې دانې غټې دي او د مایکروکراسونو حساسیت ډیریږي. په فولادو کې د مایکروکراسونو شتون به د پام وړ د قوی شویو برخو ځواک او پلاستیکیت کم کړي، چې د برخو د لومړني زیان (ماتیدو) لامل کیږي.

د لوړ کاربن فولادو برخو کې د مایکرو درزونو څخه د مخنیوي لپاره، د تودوخې د ټیټولو، د مارټینسایټ ښه جوړښت ترلاسه کولو، او په مارټینسایټ کې د کاربن مینځپانګې کمولو په څیر اقدامات غوره کیدی شي. سربیره پردې، د قند کولو وروسته په وخت سره تودوخه کول د داخلي فشار کمولو لپاره یوه مؤثره طریقه ده. ازموینو ثابته کړې چې د 200 درجو سانتي ګراد څخه پورته کافي تودوخه کولو وروسته، په درزونو کې راټول شوي کاربایډونه د درزونو "ویلډینګ" اغیزه لري، کوم چې کولی شي د مایکرو درزونو خطرونه د پام وړ کم کړي.

پورته د درزونو د ویش د بڼې پر بنسټ د درزونو د لاملونو او مخنیوي میتودونو بحث دی. په حقیقي تولید کې، د درزونو ویش د فولادو کیفیت، د برخې شکل، او د ګرم او سړې پروسس ټیکنالوژۍ په څیر فکتورونو له امله توپیر لري. ځینې وختونه درزونه د تودوخې درملنې دمخه شتون لري او د قوی کولو پروسې په جریان کې نور هم پراخیږي؛ ځینې وختونه درزونه ممکن په ورته وخت کې په ورته برخه کې څرګند شي. پدې حالت کې، د درز د مورفولوژیکي ځانګړتیاو پراساس، د درز د سطحې میکروسکوپي تحلیل، میټالوګرافیک معاینه، او کله چې اړتیا وي، کیمیاوي تحلیل او نور میتودونه باید د موادو کیفیت، تنظیمي جوړښت څخه د تودوخې درملنې فشار لاملونو پورې جامع تحلیل ترسره کولو لپاره وکارول شي ترڅو درز ومومي. اصلي لاملونه او بیا د اغیزمن مخنیوي اقداماتو ټاکل.

د درزونو تحلیل د درزونو د لاملونو د تحلیل لپاره یوه مهمه طریقه ده. هر ډول درز د درزونو لپاره د پیل ټکی لري. د درزونو قوی کول معمولا د شعاعي درزونو د همغږۍ نقطې څخه پیل کیږي.

که چیرې د درز سرچینه د برخې په سطحه کې شتون ولري، نو دا پدې مانا ده چې درز په سطحه د ډیر تناسلي فشار له امله رامینځته شوی. که چیرې په سطحه کې د شاملولو په څیر ساختماني نیمګړتیاوې شتون ونلري، مګر د فشار غلظت عوامل شتون ولري لکه د چاقو سختې نښې، د اکسایډ پیمانه، د فولادو برخو تیز کونجونه، یا د ساختماني بدلون برخې، درزونه رامینځته کیدی شي.

که چیرې د درز سرچینه د برخې دننه وي، نو دا د موادو نیمګړتیاو یا د داخلي پاتې شونو ډیر تناسلي فشار سره تړاو لري. د نورمال قوی کولو د فریکچر سطحه خړ او ښه چینی مٹی ده. که چیرې د فریکچر سطحه تیاره خړ او ناڅاپه وي، نو دا د ډیر تودوخې له امله رامینځته کیږي یا اصلي نسج موټی وي.

په عمومي ډول، د قند کولو درز په شیشې برخه کې باید د اکسیډیشن رنګ نه وي، او د درز شاوخوا باید هیڅ ډول ډیکاربوریزیشن نه وي. که چیرې د درز شاوخوا ډیکاربوریزیشن وي یا د درز په برخه کې اکسیډیز شوی رنګ وي، نو دا په ګوته کوي چې برخه دمخه د قند کولو دمخه درزونه درلودل، او اصلي درزونه به د تودوخې درملنې فشار تر اغیز لاندې پراخه شي. که چیرې جلا شوي کاربایډونه او شمولیتونه د برخې درزونو ته نږدې ولیدل شي، نو دا پدې مانا ده چې درزونه په خامو موادو کې د کاربایډونو سخت جلا کیدو یا د شمولیتونو شتون سره تړاو لري. که چیرې درزونه یوازې په تیزو کونجونو کې څرګند شي یا د پورته پدیدې پرته د برخې د بدلون برخو ته شکل ورکړي، نو دا پدې مانا ده چې درز د برخې د غیر معقول جوړښتي ډیزاین یا د درزونو مخنیوي لپاره د نامناسب اقداماتو، یا د تودوخې درملنې ډیر فشار له امله رامینځته شوی.

برسېره پردې، د کیمیاوي تودوخې درملنې او د سطحې د سوځولو برخو کې درزونه اکثرا د سخت شوي طبقې ته نږدې ښکاري. د سخت شوي طبقې جوړښت ښه کول او د تودوخې درملنې فشار کمول د سطحې درزونو مخنیوي لپاره مهمې لارې دي.