د سیرامیک او فلزاتو برز کول

1. brazability

دا ستونزمنه ده چې د سیرامیک او سیرامیک، سیرامیک او فلزي اجزاو برز کړئ.ډیری سولډر د سیرامیک سطح باندې یو بال جوړوي، په لږ یا هیڅ لوند سره.د بریز کولو فلر فلز چې کولی شي سیرامیک لوند کړي په اسانۍ سره د بریز کولو پرمهال په ګډ انٹرفیس کې مختلف ډوله مات شوي مرکبات (لکه کاربایډز ، سیلیکایډونه او ترنیري یا ملټي وییریټ مرکبات) جوړوي.د دې مرکباتو شتون د ګډ میخانیکي ملکیت اغیزه کوي.سربیره پردې ، د سیرامیک ، فلزاتو او سولډر ترمینځ د تودوخې توسعې ضمیمې لوی توپیر له امله ، د برز کولو تودوخې د خونې تودوخې ته یخ کیدو وروسته به په ګډ کې پاتې فشار شتون ولري ، کوم چې ممکن د ګډ درزیدو لامل شي.

په سیرامیک سطح کې د سولډر لندبل کول په عام سولډر کې د فعال فلزي عناصرو په اضافه کولو سره ښه کیدی شي؛ټیټ تودوخه او لنډ وخت بریز کول کولی شي د انٹرفیس عکس العمل اغیز کم کړي؛د ګډ حرارتي فشار د مناسب ګډ شکل په ډیزاین کولو او د مینځنۍ پرت ​​په توګه د یو واحد یا څو پرت فلزاتو په کارولو سره کم کیدی شي.

2. سولډر

سیرامیک او فلزات معمولا د ویکیوم فرنس یا هایدروجن او ارګون فرنس کې وصل وي.د عمومي ځانګړتیاو سربیره ، د ویکیوم بریښنایی وسیلو لپاره د بریز کولو فلر فلزونه باید ځینې ځانګړي اړتیاوې هم ولري.د مثال په توګه، سولډر باید هغه عناصر ونه لري چې د لوړ بخار فشار تولیدوي، ترڅو د وسیلو د ډایالټریک لیک او کیتوډ زهري کیدو لامل نشي.دا عموما مشخص شوي چې کله وسیله کار کوي، د سولډر د بخار فشار باید له 10-3pa څخه زیات نه وي، او د لوړ بخار فشار ناپاکتیا باید د 0.002٪ ~ 0.005٪ څخه زیاته نه وي؛د سولډر w (o) باید د 0.001٪ څخه ډیر نه وي، د دې لپاره چې په هایدروجن کې د برز کولو په وخت کې د اوبو بخارۍ څخه مخنیوی وشي، چې کیدای شي د سولډر فلز د ویشلو سبب شي؛برسېره پردې، سولډر باید پاک وي او د سطحې آکسایډونو څخه پاک وي.

کله چې د سیرامیک فلز کولو وروسته بریز کول ، مسو ، بیس ، د سپینو زرو مسو ، د سرو زرو مسو او نور الماس بریزینګ فلر فلزونه کارول کیدی شي.

د سیرامیکونو او فلزاتو مستقیم بریز کولو لپاره ، د بریز کولو فلر فلزونه چې فعال عناصر لري Ti او Zr باید غوره شي.د بائنری فلر فلزونه په عمده ډول Ti Cu او Ti Ni دي ، کوم چې په 1100 ℃ کې کارول کیدی شي.د ټرینري سولډر په مینځ کې ، Ag Cu Ti (W) (TI) ترټولو عام کارول شوی سولډر دی ، کوم چې د مختلف سیرامیکونو او فلزاتو مستقیم بریز کولو لپاره کارول کیدی شي.د تریري فلر فلز د ورق ، پوډر یا Ag Cu eutectic فلر فلز لخوا د Ti پاؤډر سره کارول کیدی شي.د B-ti49be2 بریزینګ فلر فلز د سټینلیس سټیل او ټیټ بخار فشار ته ورته د سنکنرن مقاومت لري.دا د اکسیډیشن او لیک مقاومت سره د ویکیوم سیل کولو جوڑوں کې په غوره توګه غوره کیدی شي.په ti-v-cr سولډر کې، د خټکي تودوخه تر ټولو ټیټه ده (1620 ℃) ​​کله چې w (V) 30٪ وي، او د Cr اضافه کولی شي په اغیزمنه توګه د خټکي تودوخې حد کم کړي.B-ti47.5ta5 سولډر پرته له Cr څخه د الومینا او مګنیزیم آکسایډ مستقیم برز کولو لپاره کارول شوی ، او د دې ګډ کولی شي د 1000 ℃ په محیطي تودوخې کې کار وکړي.جدول 14 د سیرامیک او فلز تر مینځ مستقیم ارتباط لپاره فعال جریان ښیې.

جدول 14 د سیرامیک او فلزي بریزینګ لپاره فعال بریزینګ فلر فلزونه

2. د برز کولو ټیکنالوژي

مخکې فلز شوي سیرامیکونه د لوړ پاکوالي غیر فعال ګاز ، هایدروجن یا خلا چاپیریال کې بریز کیدی شي.د ویکیوم بریزینګ عموما د فلزي کولو پرته د سیرامیک مستقیم بریز کولو لپاره کارول کیږي.

(1) د یونیورسل بریز کولو پروسه د سیرامیک او فلزاتو نړیوال بریز کولو پروسه په اوو پروسو ویشل کیدی شي: د سطح پاکول ، د پیسټ کوټینګ ، د سیرامیک سطح فلز کول ، د نکل پلیټینګ ، بریز کول او پوسټ ویلډ تفتیش.

د سطحې پاکولو هدف د بیس فلز په سطحه د تیلو داغ ، د خولې داغ او آکسایډ فلم لرې کول دي.د فلزي برخې او سولډر باید لومړی کم شي، بیا د اکسایډ فلم باید د تیزاب یا الکلي مینځلو په واسطه لیرې شي، په روانو اوبو سره مینځل شي او وچ شي.هغه برخې چې لوړې اړتیاوې لري باید د ویکیوم فرنس یا هایدروجن فرنس کې تودوخې درملنه وشي (د آیون بمبارۍ طریقه هم کارول کیدی شي) په مناسب تودوخې او وخت کې د برخو سطحه پاکه کړي.پاکې شوې برخې باید د غوړو شیانو یا لاسونو سره اړیکه ونلري.دوی باید سمدستي راتلونکي پروسې یا وچونکي ته واچول شي.دوی باید د اوږدې مودې لپاره د هوا سره مخ نشي.د سیرامیک برخې باید د اکټون او الټراسونک سره پاکې شي، په روانو اوبو سره ومینځل شي، او په پای کې هر ځل د 15 دقیقو لپاره دوه ځله د ډیونیز شوي اوبو سره جوش شي.

د پیسټ کوټینګ د سیرامیک فلز کولو یوه مهمه پروسه ده.د کوټینګ په جریان کې ، دا د سیرامیک سطح باندې پلي کیږي ترڅو د برش یا پیسټ کوټینګ ماشین سره فلزي شي.د کوټینګ ضخامت عموما 30 ~ 60mm دی.پیسټ عموما د خالص فلزي پوډر څخه چمتو کیږي (کله ناکله مناسب فلزي اکسایډ اضافه کیږي) د ذرې اندازه شاوخوا 1 ~ 5um او عضوي چپکونکي سره.

پیسټ شوي سیرامیک برخې د هایدروجن فرنس ته لیږل کیږي او د 30 ~ 60 دقیقو لپاره په 1300 ~ 1500 ℃ کې د لوند هایدروجن یا کریک شوي امونیا سره سینټر شوي.د سیرامیک برخو لپاره چې د هایډرایډونو سره پوښل شوي ، دوی باید شاوخوا 900 ℃ ته تودوخه شي ترڅو هایډرایډونه تخریب کړي او د سیرامیک سطح کې پاتې شوي خالص فلزي یا ټایټانیوم (یا زرکونیم) سره عکس العمل وکړي ترڅو د سیرامیک سطح باندې فلزي پوښ ترلاسه کړي.

د Mo Mn فلزي شوي پرت لپاره، د دې لپاره چې دا په سولډر سره لوند کړي، د 1.4 ~ 5um یو نکل پرت باید د نکل پوډر د پرت سره الیکټروپلیټ یا پوښل شي.که د برز کولو تودوخه د 1000 ℃ څخه ټیټه وي، د نکل طبقه باید د هایدروجن فرنس کې مخکې له مینځه یوړل شي.د sintering د حرارت درجه او وخت 1000 ℃ / 15 ~ 20min دي.

درملنه شوي سیرامیکونه فلزي برخې دي، کوم چې باید د سټینلیس سټیل یا ګرافیت او سیرامیک مولډونو سره په ټوله کې راټول شي.سولډر باید په بندونو کې نصب شي، او د کار پیس باید د عملیاتو په جریان کې پاک وساتل شي، او د لاسونو لخوا باید لمس نشي.

بریزینګ باید په ارګون، هایدروجن یا ویکیوم فرنس کې ترسره شي.د برز کولو تودوخه د بریز کولو فلر فلز پورې اړه لري.د سیرامیک برخو د درزیدو مخنیوي لپاره ، د یخولو نرخ باید خورا ګړندی نه وي.برسېره پردې، بریز کول کولی شي یو ټاکلی فشار هم پلي کړي (شاوخوا 0.49 ~ 0.98mpa).

د سطحې کیفیت معاینې سربیره، برز شوي ویلډمینټونه باید د تودوخې شاک او میخانیکي ملکیت معاینه هم وي.د ویکیوم وسیلو لپاره د سیل کولو برخې باید د اړوندو مقرراتو سره سم د لیکج ازموینې تابع وي.

(2) مستقیم بریز کول کله چې مستقیم بریز کول (فعال فلزي میتود) ، لومړی د سیرامیک او فلزي ویلډمینټ سطح پاک کړئ ، او بیا یې راټول کړئ.د دې لپاره چې د اجزاو موادو مختلف حرارتي توسعې کفایتونو له امله رامینځته شوي درز څخه مخنیوی وشي ، د بفر طبقه (د فلزي شیټونو یو یا څو پرتونه) د ویلډمینټ ترمینځ ګرځیدلی شي.د بریزینګ فلر فلز باید د دوه ویلډمینټونو ترمینځ بند شي یا په هغه ځای کې ځای په ځای شي چیرې چې تشه د امکان تر حده د بریزینګ فلر فلز څخه ډکه شوې وي ، او بیا بریز کول باید د عادي ویکیوم بریزینګ په څیر ترسره شي.

که Ag Cu Ti سولډر د مستقیم بریز کولو لپاره کارول کیږي، د ویکیوم بریز کولو طریقه باید غوره شي.کله چې په فرنس کې د خلا درجه 2.7 × ته ورسیږي په 10-3pa کې تودوخه پیل کړئ، او په دې وخت کې د تودوخې درجه په چټکۍ سره وده کولی شي؛کله چې تودوخه د سولډر د خټکي نقطې ته نږدې وي، د تودوخې درجه باید ورو ورو پورته شي ترڅو د ویلډمینټ د ټولو برخو تودوخه یو شان وي؛کله چې سولډر منحل شي، تودوخه باید په چټکۍ سره د برز کولو تودوخې ته لوړه شي، او د ساتلو وخت باید 3 ~ 5 دقیقې وي؛د یخولو په جریان کې، دا باید په تدریجي ډول د 700 ℃ څخه مخکې یخ شي، او دا د 700 ℃ وروسته د کوټې سره په طبیعي توګه یخ کیدی شي.

کله چې د Ti Cu فعال سولډر په مستقیم ډول برز شوی وي، د سولډر بڼه کیدای شي د Cu ورق پلس Ti پاؤډر یا د Cu برخې پلس Ti ورق وي، یا د سیرامیک سطح د Ti پاؤډ پلس Cu ورق سره پوښل کیدی شي.د برز کولو دمخه، ټولې فلزي برخې باید د خلا په واسطه ویجاړ شي.د اکسیجن څخه پاک مسو د تودوخې درجه باید 750 ~ 800 ℃ وي، او Ti، Nb، Ta، او نور باید د 15 دقیقو لپاره په 900 ℃ کې کم شي.په دې وخت کې، د ویکیوم درجه باید د 6.7 × 10-3Pa څخه کم نه وي. د برز کولو په وخت کې، هغه برخې راټول کړئ چې په فکسچر کې ویلډیډ شوي وي، په خلا کې یې د 900 ~ 1120 ℃ تودوخه کړئ، او د ساتلو وخت یې 2 ~ دی ۵ دقیقېد ټول برز کولو پروسې په جریان کې، د خلا درجه باید د 6.7 × 10-3Pa څخه کم نه وي.

د Ti Ni میتود د برز کولو پروسه د Ti Cu میتود سره ورته ده ، او د برز کولو تودوخه 900 ± 10 ℃ ده.

(3) د اکسایډ بریز کولو میتود د آکسایډ بریز کولو میتود یوه میتود دی چې د شیشې مرحلې په کارولو سره د باور وړ پیوستون احساس کوي چې د آکسایډ سولډر له خولې رامینځته کیږي ترڅو سیرامیک ته ننوځي او د فلزي سطح لوند کړي.دا کولی شي سیرامیکونه د سیرامیک سره او سیرامیکونه د فلزاتو سره وصل کړي.د آکسایډ بریزینګ فلر فلزونه په عمده ډول د Al2O3، Cao، Bao او MgO څخه جوړ شوي دي.د B2O3 ، Y2O3 او ta2o3 په اضافه کولو سره ، د مختلف خټکي نقطو او خطي توسعې کفایت سره د بریز کولو فلر فلزات ترلاسه کیدی شي.سربیره پردې ، د اصلي اجزاو په توګه د CaF2 او NaF سره د فلورایډ بریزینګ فلر فلزونه هم د سیرامیک او فلزاتو سره وصل کولو لپاره کارول کیدی شي ترڅو د لوړ ځواک او لوړ تودوخې مقاومت سره ترکیبونه ترلاسه کړي.