۱. د زړښت وړتیا
د سیرامیک او سیرامیک، سیرامیک او فلزي اجزاو بریز کول ستونزمن دي. ډیری سولډر د سیرامیک سطحې باندې یو بال جوړوي، پرته له لږ یا هیڅ لوند کولو څخه. د بریزینګ ډکونکی فلز چې سیرامیکونه لوند کولی شي د بریزینګ پرمهال د ګډ انٹرفیس کې د مختلفو ماتیدونکو مرکباتو (لکه کاربایډونه، سیلیکایډونه او ټرنري یا څو اړخیز مرکبات) جوړولو لپاره اسانه دی. د دې مرکباتو شتون د ګډ میخانیکي ملکیتونو اغیزه کوي. سربیره پردې، د سیرامیک، فلز او سولډر ترمنځ د تودوخې پراختیا کوفیفینټونو د لوی توپیر له امله، د بریزینګ تودوخې د خونې تودوخې ته د سړېدو وروسته به په ګډ کې پاتې فشار وي، کوم چې ممکن د ګډ درزیدو لامل شي.
د سیرامیک سطحې باندې د سولډر د لندبل وړتیا د عام سولډر ته د فعال فلزي عناصرو په اضافه کولو سره ښه کیدی شي؛ ټیټ تودوخه او لنډ وخت بریز کول کولی شي د انٹرفیس عکس العمل اغیز کم کړي؛ د ګډ حرارتي فشار د مناسب ګډ فارم ډیزاین کولو او د منځني طبقې په توګه د واحد یا څو پرتونو فلز کارولو سره کم کیدی شي.
2. سولډر
سیرامیک او فلزات معمولا په ویکیوم فرنس یا هایدروجن او ارګون فرنس کې سره وصل وي. د عمومي ځانګړتیاو سربیره، د ویکیوم بریښنایی وسیلو لپاره د بریزینګ فلر فلزات باید ځینې ځانګړي اړتیاوې هم ولري. د مثال په توګه، سولډر باید داسې عناصر ونه لري چې لوړ بخار فشار تولیدوي، ترڅو د وسیلو ډایالټریک لیک او کیتوډ زهرجن کیدو لامل نشي. دا عموما مشخص شوی چې کله وسیله کار کوي، د سولډر بخار فشار باید له 10-3pa څخه ډیر نه وي، او د لوړ بخار فشار ناپاکۍ باید له 0.002٪ ~ 0.005٪ څخه ډیر نه وي؛ د سولډر w (o) باید له 0.001٪ څخه ډیر نه وي، ترڅو د هایدروجن کې د بریزینګ پرمهال د اوبو بخار رامینځته کیدو مخه ونیول شي، کوم چې ممکن د پړسیدلي سولډر فلز د ویشلو لامل شي؛ سربیره پردې، سولډر باید پاک او د سطحې اکسایډونو څخه پاک وي.
کله چې د سیرامیک فلز کولو وروسته د بریز کولو لپاره، مس، اساس، د سپینو زرو مس، د سرو زرو مس او نور الیاژ بریز کولو فلر فلزات کارول کیدی شي.
د سیرامیکونو او فلزاتو د مستقیم بریز کولو لپاره، د بریز کولو فلر فلزات چې فعال عناصر Ti او Zr لري باید غوره شي. د بائنري فلر فلزات په عمده توګه Ti Cu او Ti Ni دي، کوم چې په 1100 ℃ کې کارول کیدی شي. د ټرنري سولډر په مینځ کې، Ag Cu Ti (W) (TI) ترټولو عام کارول شوی سولډر دی، کوم چې د مختلفو سیرامیکونو او فلزاتو مستقیم بریز کولو لپاره کارول کیدی شي. د ټرنري فلر فلز د ورق، پوډر یا Ag Cu یوټیکیک فلر فلز لخوا د Ti پوډر سره کارول کیدی شي. B-ti49be2 د بریز کولو فلر فلز د سټینلیس سټیل او ټیټ بخار فشار سره ورته زنګ مقاومت لري. دا د اکسیډیشن او لیکج مقاومت سره د ویکیوم سیل کولو بندونو کې په غوره توګه غوره کیدی شي. په ti-v-cr سولډر کې، د خټکي تودوخه ترټولو ټیټه (1620 ℃) ده کله چې w (V) 30٪ وي، او د Cr اضافه کول کولی شي په مؤثره توګه د خټکي تودوخې حد کم کړي. د Cr پرته B-ti47.5ta5 سولډر د ایلومینا او مګنیزیم اکسایډ مستقیم بریز کولو لپاره کارول شوی، او د هغې جوائنټ کولی شي د 1000 ℃ په محیطي تودوخې کې کار وکړي. جدول 14 د سیرامیک او فلز ترمنځ د مستقیم ارتباط لپاره فعال فلکس ښیې.
جدول ۱۴ د سیرامیک او فلزي بریزینګ لپاره فعال بریزینګ فلر فلزات
۲. د بریزنګ ټیکنالوژي
مخکې له مخکې فلز شوي سیرامیکونه د لوړ پاکوالي غیر فعال ګاز، هایدروجن یا ویکیوم چاپیریال کې بریز کیدی شي. ویکیوم بریزینګ عموما د فلز کولو پرته د سیرامیکونو مستقیم بریزینګ لپاره کارول کیږي.
(۱) د یونیورسل بریزینګ پروسه د سیرامیک او فلزاتو د یونیورسل بریزینګ پروسه په اوو پروسو ویشل کیدی شي: د سطحې پاکول، د پیسټ کوټینګ، د سیرامیک سطحې فلز کول، نکل پلیټینګ، بریزینګ او د ویلډ وروسته تفتیش.
د سطحې پاکولو موخه د تیلو داغ، د خولې داغ او د اکسایډ فلم د اساس فلز په سطحه لرې کول دي. د فلزي برخې او سولډر باید لومړی کم شي، بیا د اکسایډ فلم باید د تیزاب یا الکلي مینځلو سره لرې شي، د روانو اوبو سره مینځل شي او وچ شي. هغه برخې چې لوړې اړتیاوې لري باید د ویکیوم فرنس یا هایدروجن فرنس کې د تودوخې درملنه وشي (د ایون بمبارۍ طریقه هم کارول کیدی شي) په مناسب تودوخې او وخت کې د برخو سطحه پاکه کړي. پاکې شوې برخې باید د غوړو شیانو یا خالي لاسونو سره تماس ونلري. دوی باید سمدلاسه په راتلونکي پروسه کې یا وچونکي کې واچول شي. دوی باید د اوږدې مودې لپاره هوا ته ښکاره نشي. د سیرامیک برخې باید د اسیټون او الټراسونیک سره پاکې شي، د روانو اوبو سره مینځل شي، او په پای کې هر ځل د 15 دقیقو لپاره د ډیونیز شوي اوبو سره دوه ځله جوش شي.
د پیسټ کوټینګ د سیرامیک فلز کولو یوه مهمه پروسه ده. د کوټینګ په جریان کې، دا د سیرامیک سطحې ته پلي کیږي ترڅو د برش یا پیسټ کوټینګ ماشین سره فلز شي. د کوټینګ ضخامت عموما 30 ~ 60 ملي میتر دی. پیسټ عموما د خالص فلزي پوډر څخه چمتو کیږي (ځینې وختونه مناسب فلزي اکسایډ اضافه کیږي) د شاوخوا 1 ~ 5um ذرې اندازه او عضوي چپکونکي سره.
د سیرامیک پیسټ شوي برخې د هایدروجن فرنس ته لیږل کیږي او د لوند هایدروجن یا درز شوي امونیا سره په 1300 ~ 1500 ℃ کې د 30 ~ 60 دقیقو لپاره سینټر کیږي. د هایدرویدونو سره پوښل شوي سیرامیک برخو لپاره، دوی باید شاوخوا 900 ℃ ته تودوخه شي ترڅو هایدرویدونه تجزیه شي او د خالص فلز یا ټایټانیوم (یا زرکونیم) سره عکس العمل وښيي چې د سیرامیک سطح باندې پاتې دي ترڅو د سیرامیک سطح باندې فلزي پوښ ترلاسه کړي.
د Mo Mn فلزي شوي طبقې لپاره، د سولډر سره د لوند کولو لپاره، د 1.4 ~ 5um د نکل طبقه باید الیکټروپلیټ شي یا د نکل پوډر طبقې سره پوښل شي. که چیرې د بریز کولو تودوخه له 1000 ℃ څخه ټیټه وي، نو د نکل طبقه باید په هایدروجن فرنس کې مخکې له مخکې سینټر شي. د سینټر کولو تودوخه او وخت 1000 ℃ / 15 ~ 20 دقیقې دي.
درملنه شوي سیرامیکونه د فلزي برخې دي، کوم چې باید د سټینلیس سټیل یا ګرافایټ او سیرامیک مولډونو سره په بشپړ ډول راټول شي. سولډر باید په بندونو کې نصب شي، او ورک پیس باید د عملیاتو په اوږدو کې پاک وساتل شي، او د خالي لاسونو لخوا باید لمس نشي.
د بریز کولو کار باید په ارګون، هایدروجن یا ویکیوم فرنس کې ترسره شي. د بریز کولو تودوخه د بریز کولو ډکونکي فلز پورې اړه لري. د سیرامیک برخو د درزیدو مخنیوي لپاره، د یخولو کچه باید ډیره ګړندۍ نه وي. سربیره پردې، بریز کول یو ځانګړی فشار هم پلي کولی شي (شاوخوا 0.49 ~ 0.98mpa).
د سطحې کیفیت تفتیش سربیره، د بریز شوي ویلډمینټونه باید د تودوخې شاک او میخانیکي ملکیت تفتیش هم تابع وي. د ویکیوم وسیلو لپاره د سیل کولو برخې باید د اړوندو مقرراتو سره سم د لیک ازموینې تابع وي.
(۲) کله چې په مستقیم ډول بریز کول (فعال فلزي میتود)، لومړی د سیرامیک او فلزي ویلډمینټونو سطحه پاکه کړئ، او بیا یې راټول کړئ. د اجزاو موادو د مختلف حرارتي پراختیا کوفیفینټونو له امله رامینځته شوي درزونو څخه د مخنیوي لپاره، د بفر طبقه (د فلزي شیټونو یو یا څو پرتونه) د ویلډمینټونو ترمنځ ګرځیدلی شي. د بریز کولو فلر فلز باید د دوو ویلډمینټونو ترمنځ کلپ شي یا په هغه موقعیت کې ځای په ځای شي چیرې چې تشه د بریز کولو فلر فلز سره ډکه وي تر هغه چې امکان ولري، او بیا بریز کول باید د عادي ویکیوم بریز کولو په څیر ترسره شي.
که چیرې د Ag Cu Ti سولډر د مستقیم بریز کولو لپاره وکارول شي، نو د ویکیوم بریز کولو طریقه باید غوره شي. کله چې په فرنس کې د ویکیوم درجه 2.7 × ته ورسیږي، په 10-3pa کې تودوخه پیل کړئ، او پدې وخت کې تودوخه په چټکۍ سره لوړیدلی شي؛ کله چې تودوخه د سولډر د ویلې کیدو نقطې ته نږدې وي، تودوخه باید ورو ورو لوړه شي ترڅو د ویلډمینټ ټولو برخو تودوخه ورته وي؛ کله چې سولډر ویلې شي، تودوخه باید په چټکۍ سره د بریز کولو تودوخې ته لوړه شي، او د ساتلو وخت باید 3 ~ 5 دقیقې وي؛ د یخولو په جریان کې، دا باید د 700 ℃ څخه مخکې ورو ورو یخ شي، او دا د 700 ℃ وروسته د فرنس سره په طبیعي ډول یخ کیدی شي.
کله چې د Ti Cu فعال سولډر په مستقیم ډول بریز شي، د سولډر بڼه د Cu ورق جمع Ti پوډر یا Cu برخې جمع Ti ورق کیدی شي، یا د سیرامیک سطح د Ti پوډر جمع Cu ورق سره پوښل کیدی شي. د بریز کولو دمخه، ټول فلزي برخې باید د ویکیوم له لارې ډیګاس شي. د اکسیجن نه پاک مسو ډیګاس کولو تودوخه باید 750 ~ 800 ℃ وي، او Ti، Nb، Ta، او نور باید د 15 دقیقو لپاره په 900 ℃ کې ډیګاس شي. پدې وخت کې، د ویکیوم درجه باید د 6.7 × 10-3Pa څخه کم نه وي. د بریز کولو په جریان کې، هغه اجزا راټول کړئ چې په فکسچر کې ویلډ شي، په ویکیوم فرنس کې یې 900 ~ 1120 ℃ ته تودوخه کړئ، او د ساتلو وخت 2 ~ 5 دقیقې دی. د بریز کولو په ټوله پروسه کې، د ویکیوم درجه باید د 6.7 × 10-3Pa څخه کم نه وي.
د Ti Ni میتود د برز کولو پروسه د Ti Cu میتود سره ورته ده ، او د برز کولو تودوخه 900 ± 10 ℃ ده.
(۳) د اکسایډ بریز کولو طریقه د اکسایډ بریز کولو طریقه د باور وړ اړیکه ترلاسه کولو لپاره یوه طریقه ده چې د اکسایډ سولډر د ویلې کیدو له امله رامینځته شوي شیشې مرحلې په کارولو سره په سیرامیکونو کې نفوذ کوي او د فلزي سطحه لوند کوي. دا کولی شي سیرامیکونه د سیرامیکونو سره او سیرامیکونه د فلزاتو سره وصل کړي. د اکسایډ بریز کولو فلر فلزات په عمده توګه د Al2O3، Cao، Bao او MgO څخه جوړ شوي دي. د B2O3، Y2O3 او ta2o3 په اضافه کولو سره، د بریز کولو فلر فلزات د مختلفو خټکي نقطو او خطي توسعې کوفیفینټونو سره ترلاسه کیدی شي. سربیره پردې، د فلورایډ بریز کولو فلر فلزات چې CaF2 او NaF د اصلي برخو په توګه لري د سیرامیکونو او فلزاتو سره د نښلولو لپاره هم کارول کیدی شي ترڅو د لوړ ځواک او لوړ تودوخې مقاومت سره بندونه ترلاسه کړي.
د پوسټ وخت: جون-۱۳-۲۰۲۲